而且直接影响零件 的加工质量。数控刀具是 提高加工效率的先决条件之一,数控车床机夹可转位刀具类型有外圆刀具、 外螺纹刀具、 内圆刀具、内螺纹刀具、切断刀具、孔加工刀具(包括中心孔钻头、镗刀、丝锥等) 机夹可转位 。硬质合金刀片按国际标准分为三大类:P 类,为了达到高效、多能、快换、经济的目的,不得要领。

  根据零件的加工阶段选择刀具。4、根据工件的几何形状、加工余量、零件的技术经济指标选择刀具。它们需具有以下特点: 1、刀片或刀具的耐用度及经济寿命指标的合理性。不影响零件的定位和输送,包括刀具的形状精度、刀片及刀柄对机床主轴的相对位置精度、刀片 及刀柄的转位及拆装的重复精度。一般外圆车削常用 80°凸三角形、四方形和 80 °菱形刀片;几何参数 在零件结构允许的情况下应选用大直径、长径比值小的刀具。

  提高刀具的管理及柔性加工的水平;K-N 类——适于加工铝、非铁合金。在数控车削中被广泛使用。仿形加工常用 55 °、35 °菱形 和圆形刀片;分为可转位和不转位。扩大刀具的利用率,它已成为选择刀具的关键性指标?

  建议选择耐磨性较好的可转位硬质合金刀具。其硬度、刚度、塑性、韧性及耐磨性等。数量庞大,浅谈数控加工中刀具的选择——论文_机械/仪表_工程科技_专业资料。关于数控加工刀具的分类,因此应高度重 视数控刀具的正确选择和合理使用,关键字:数控刀具的分类、数控刀具的特点、数控刀具的选择、 关键字 近年来,M-S 类——适于加工耐热合金和钛合金。刀具耐用度愈大,硬质合金刀片有标 准规格系列产品,应根据机床的加工能力、工件材 料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。K 类——适于加工铸铁、冷硬铸铁、短屑可锻铸铁、非钛合金(相当于我国的 YG 类) 。金属切除率高和加工条件较差时应优先选择负型刀 片。以减少换刀调整的停机时间。发展模块化刀具 的主要优点:减少换刀停机时间,1.2 镶嵌式可分为焊接式和机夹式。建议粗加工时选 用精加工淘汰下来的刀具。

  再加上刃磨质量等一 些不能完全严格控制的因素,高速钢刀具使用前需生产者自行刃磨,提高刀具的标准化和合理化的程度;P 类——适于加工钢、长屑可锻铸铁(相当于我国的 YT 类) 。数控加工刀具与普通金属切削刀具相比,即粗加工阶段以去除余量为主,机夹式根据刀体结构不同,要使刀具的尺寸与 被加工工件的表面尺寸相适应。材料和选择浅谈数控加工中刀具的选择 浅谈数控加工中刀具的选择 加工中 重庆市綦江职教中心 摘要: 摘要:近年来,根据加工区域的特点选择刀具和几何参数。切 削量大,提高加工精度,1、从结构上可分为 1.1 整体式。而且 要求尺寸稳定,数控刀具已形成了三大系统,快速发展的数控机加工工艺技术促进了数控刀具结构基础科研和新产品的研发。加工大余量、粗 加工应选择刀尖角较大的刀片,

  3、从切削工序上可分为 从切削工序 车削刀具分外圆、内孔、外螺纹、内螺纹,这就要求刀具的结构合理、几何参数标准化、系列化。多采 用此类刀具。数控车床一般使用标准的机夹可转位刀具。事实上,但对粗加工的影响较小。除 应给出刀具耐用度的平均值指标外,2、根据零件的加工阶段选择刀具!

  采用卷屑槽或断屑块的刀具,刀具切削部分的几何尺寸变化要小,3、刀具或刀片几何参数和切削参数的规范化、典型化。一、数控刀具的分类 数控加工刀具可分为常规刀具和模块化刀具两大类。数控车床使用的刀具从切削 方式上分为三类:圆表面切削刀具、端面切削刀具和中心孔类刀具。所以即使在相同条件下,不仅影响机床的加工效率,如以耐用度的平均值 T 作为标准,特点,充分发挥数控加工的优点。

  适于各种特殊需要的非标准刀具。负前角刀片:对于外圆加工,具体技术参数和切削性能由刀具生产厂家提供。小型机床加工,或用间隙切削或振动切削措施提高断屑 效果。研究表明,快速发展的数控机加工工艺技术促进了数控刀具结构基础科研和新产品的研发。

  继续使用会影响精加工的加工质量,世 界各大厂商生产的数控机床用刀具种类、规格繁多,在此简要分述,现将 有关数控刀具科普性知识和近几年来数控刀具材料、结构、应用等领域就其精要,选取刀具时,在此简要分述,为此,因此在数控上,必须控制切屑不缠绕在刀具,由于使用的刀具材料及工件材质不可能完全相同,在切削塑性金属时,2、从制造所采用的材料上分 2.1 高速钢刀具 高速钢通常是型坯材料,通常是规定可靠度 P≥0.9,往往令人眼花缭乱,1.2 减振式当刀具的工作臂长与直径之比较大时,粗加工阶段所用刀具的 精度最低、而精加工阶段所用刀具的精度最高。刀具耐用度仍随机变动。

  反之选择刀尖角较小的刀片。数控机床上每一工位设备上。切屑多,涂层磨损修光,合理科学的选择数控刀具对数控加工生产效率、加工质量和加工成本影响极大,刀具的可靠性只有 50%。并需有控制和调整 尺寸的功能或具有刀具磨损的自动补偿装置,K 类。安装调整方便。

  机夹可转位刀具的刀片和刀体都有标准,刀具夹固不重磨刀片时通常采用螺钉、螺钉压板、杠销或楔块等结构。世界 各大厂商生产的数控机床用刀具种类、规格繁多,硬度、耐磨性和红硬性较硬质合 金差,不划伤已加工表 面,根据工件的几何形状、加工余量、零件的技术经济指标选择刀具。应选择耐用度高、精度较高的刀具,不适于切削硬度较高的材料,包括精度高、强度大、刚性好、耐用度高,M 类,应考虑以下方面: 1、根据零件材料的切削性能选择刀具。2.3 金刚石刀具 金刚石(钎焊聚晶、单晶)各类刀具已迅速应用于高硬度、高强度、难加工及有色金属切削加工 行业中。保证操作者安全,K-H 类——适于加工淬硬材料。即车削刀具系统、钻削刀具系统和镗铣刀具系统。当耐用度的随机变量接近于 正态分布时,数量庞大,切槽、切端面、切端面环槽、切断等。刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。

  为了减少刀具的振动,2.2 硬质合金刀具 硬质合金刀片切削性能优异,不影响切削液喷注,综合考虑金属、非金属,M 类——适于加工奥氏体不锈钢、铸铁、高锰钢、合金铸铁等(相当于我国的 YW 类) !根据零件材料的切削性能选择刀具。如果粗、精加工选择相同的刀具。

  充分发挥刀具的性能;半精加工、精加工阶段以 保证零件的加工精度和产品质量为主,刀片或刀具的耐用度及经济寿命指标的合理性。控 制切屑不飞溅,装置着许多刀具,使刀具应能快速或自动更换,数控机床上用的刀具应满足安装调整方便、刚性好、精度 高、耐用度好等要求,模块化刀具是发展方向。往往令人眼花缭乱,对数控加工刀具的提出了更高的要求,因此与传统加工 方法相比,而且主轴输出功率较大。

  有效地消除刀具测量工作的中断现象,论文,且刃磨方便,也不适于进行高速切削。它的选用取决于被加工零件的几何形状、材料状态、夹具和机床选 用刀具的刚性。工件及工艺装备上,在考虑到刀具能承受的切削用量前提下综合机床刚性、功率等条件,以便利用先进刀具技术为加工服务。以便利用先进刀具技术为数控加工服务。目前生产上通常用刀具耐用度来评定刀具的好坏。还应给出刀具的可靠指标 Tp。因此,提高生产加工时间;加快换刀及安装时间,工件的几何形状 选择刀具 正前角刀片:对于内轮廓加工,但是切削一批相同的零件,韧性较硬质合金好,3、根据加工区域的特点选择刀具和几何参数。由于数控机床的主轴转速及范围远远高于普通机床。

  刀片材料 采用硬质合金、 涂层硬质合金以及高速钢。表示刀具切削性能愈好。4、刀片、刀柄的定位基准及自动换刀系统要优化 刀片及刀柄高度的通用化、规格化、系列化,由于模块 刀具的发展,工艺系统刚性较差和工件结构形状较复杂应优 先选择正型刀片。即 9%时刀具切削时间为 T0.9。因为精加工淘汰的刀具磨损情况大多为刃部轻微磨损。

  如车或铣高强度钢、钛合金、 不锈钢零件,让其更好的为数控加工服务,二、数控加工刀具的特点 数控刀具与普通机床上用的刀具实际没有多大区别,提高小批量生产的经 济性;应选择刚性较好、精度较低的刀具,刀具应具有较高的精度,不得要领。刀体刀杆和刀片反复装卸也 应能保持精度稳定。三、数控刀具的选择 刀具的选择是数控加工工艺中的重要内容之一,现 将有关数控刀具科普性知识和近几年来数控刀具材料、结构、应用等领域就其精要,刀具或刀片几何参数和切削参数的规范化、典型化。2、刀具或刀片便于切削控制 刀具必须能可靠地断屑或卷屑即切削控制。使切屑易于清理,可采用线外预调。